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江西赛恒实业有限公司
主营：江西灌浆料,环氧胶泥,聚合物砂浆,江西灌浆料价格,环氧胶泥生产厂家,聚合物砂浆报价
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环氧树脂砂浆
??环氧树脂砂浆就是一种高快凝固，高粘度的混有砂浆灌浆料
1、 形式多样。
??各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从较低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。
??选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。
??环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。
??环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。
??固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。
??固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。
??通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。
??上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有**的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。
??固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
??孔道系统：孔道连接器、进浆口、出浆口、出气孔(阀门)、阀连接、孔道排水、锚具过渡段以及与锚具连接的压浆保护罩应组成一个封闭的孔道系统,以防空气和水的进入。孔道材料应由耐腐蚀材料制成,在结构设计年限内,其性能不得退化。孔道系统应与锚具、钢束连接器及其它构件相一致。如孔道材料是非导体,孔道系统应与其一致并通过试验检验是否可导。孔道应具有足够的刚度,其定位间距及支撑应保证孔道的线形、位置及截面尺寸,并避免在混凝土灌注过程中孔道支撑处变形。传世复材[1]100环氧灌浆料包括A（树脂等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
产品特性
??(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
??(2) 无收缩确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
??(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
??(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
??(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
??（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）
??(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
??(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
??(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
??(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
??(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。
??(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
安全性
??采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医**。
包装及存放
??常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
??应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
主要物理机械性能
对于本文试验研究的四点体外锚固破纤维片材加固梁,对其受弯承载力极限状态分析时,显然运用已有的无粘结体外预应力应力増量的计算结果明显偏小。通过多次的试验研究,我们已经发现这种四点锚固预应力体系更接近全粘结预应力体系的受力特点,只是锚固点较少,锚固点之可的可距较大,相比较,全粘结预应力钢筋混凝土梁底缘混凝士开制后,锚固点很多,锚固点之「可的间距很小。因此在计算理论不是很成熟的情况下,基于试验结果和理论的简化推断,可以设想当多点锚固的体外预应力FRP片材的锚固点间距不大(主要指弯矩较大截面附近的FRP片材锚固段,其长度不大于计算跨径的1/,锚固点不小于4个的情况下,在承载能力极限状态下,FRP片材能达到其设计强度,因此本文选用碳纤维片材的设计强度(2300Mpa),作为承载能力极限状态下碳纤维片材的极限应力。 ?&“留缝”或分层施工对于设置温度伸缩缝、后浇带或分层施工来说，虽然其能够减小温度应力，但这种工艺拖延工期，浪费材料和劳动力，*使现代化施工的泵送工艺无法发挥作用，且处理伸缩缝处的防渗也比较困难。在大面积混凝土中采用“三掺技术”，已经发展到可以不留缝连续浇筑长９０—１４０ｍ且不开裂，也可以不分块连续浇筑５０００ｍ２大面积混凝土，这既减小了分缝处理工作带来的麻烦，也大大缩短了施工的工期。泵送与水灰比：施工前必须进行必要的试配，同时可考虑掺加合适的外加剂及粉煤灰。除此之外，要合理选择泵送压力、泵管直径，输送管线的布置也应合理。在泵管上，须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。emsp;
耐腐蚀性能
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?环氧砂浆的配制
?? 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
??化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 *
??配合比 100 6～7 15 20
??环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和*拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
??表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
??化学名称 6101 乙二胺二丁脂 *
??配合比 100 10 10 20
??填充料 425号水泥 300 砂375 石棉100
??环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和*拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
??4 施工时的工艺要求
??施工时，气温不低于15℃，不**过40℃，环氧基液的涂抹厚度不**过1mm，涂刷基在加固施工中，尽可能减少对桥上和桥下的通行车辆及行人的干扰，采取必要的措施，减小对周围环境的污染；在加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺陷时，应立即停止施工，会同加固设计方研究，再采取有效措施进行处理后，方能继续施工。液需间隔<单位用水量、水泥用量、水胶比、砂率、砂的细度模数、石子的较大粒径、骨料的弹性模量、胶凝材料体积含量骨（料体积含量）、掺合料用量等影响因素的分析，有待补充、完善的地方有：由于养护两天后才拆模测试，没有反映关键的前两天混凝土收缩数据；仅考虑单一条件影响，没有综合分析评价；没有考虑实际约束对收缩的影响。span style="font-size:16px;">30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
??5 注意事项
??配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和*时要避免与皮肤接触。
??环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
??环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
??以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道**胶泥效果好。
??环氧：聚酰胺：*：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
??环氧：乙二胺：二丙酯：*：砂＝1000:：80：100：100：2500
