无收缩高强快强环氧树脂灌浆料
环氧树脂灌浆料施工方案
1.表面预处理
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀
（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得 的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时
，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C较为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳
棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温
度低于15度，将007A预热至60-70度后方可施工，只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。
3.混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）
中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，此混合需按照混合配比100：50：800
完成约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m
时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm
至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸
缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作 性伸缩缝。
<在加载过程中由于钢板的存在使得钢筋的应变发展明钢筋的腐蚀破坏是导致混凝土结构过早失效的首要因素，造成了巨大的经济损失。尽管已发展了多种涂层技术用于混凝土中钢筋的腐蚀防护，但其保护效果和保护机理仍然有争议。研究混凝土中钢筋的腐蚀与防护机理，探索先进、高效的钢筋混凝土保护方法成为一项重大而紧迫的任务。进一步发展用于表面有涂覆层的钢筋在混凝土中腐蚀防护行为的无损检测技术，评价钢筋混孔道清洗吹干较仔细，灌浆净历时较为均匀一致。拆除两端球阀观察，锚垫板上进、排浆孔水泥浆较为硬实，不流淌，用手指按压，能够留下模糊指印。压浆两天后观察，压浆孔硬化水泥浆有轻微外凸。凝土结构的安全性和耐久性显得尤为重要。显滞后于未加固梁。这种应变滞后在加荷初期并不明显，当荷载较大时，这种现象将更加显着。荷载为4kn时，加固梁的纵筋应变较多比对比梁纵筋应变减少46.5%荷载为5kn时，加固梁的纵筋应变为877us，对比梁的纵筋应变为1702us钢板的使用使得纵筋的应变减少48.4%。span style="line-height:1.5;">5. 检查密实:
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
以上数据仅植筋胶还需具备以下性能：1、后植钢筋的粘结强度应大于预埋钢筋的粘结强度；2、后植钢筋的力—位移曲线应与预埋钢筋的近似；3混凝土中划伤的环氧涂层钢筋表面双电层常相位角元件参数ｙｏ和疗随循环周期的变化图。参数％和刀的变化趋势基本相反。参数％和刀的变化趋势可反映划痕下钢筋表面的不均一性变化，这种变化是由钢筋表面腐蚀状态的改变引起的。如图所示，参数ｙｏ在前３４个周期中缓慢增加（除了*１２到１６周期），表明钢筋表面的不均一性随时间逐渐增加，划痕下钢筋表面的腐蚀活性逐渐增加。参数刀逐渐降低的趋势也表明了这一过程。在*３６周期，参数％的较大增加和ｎ的较大减小，表明划痕下的钢筋开始腐蚀。、受力过程中，粘结应力应沿钢筋长度均匀地分布；4、粘结剂应具有足够的耐久性、抗震及长期性能。供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
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