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灌浆料在建筑方面的施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。 钢筋表面蚀坑对锈蚀钢筋屈服强度的影响，分别讨论了蚀坑深度和宽度对钢筋屈服强度的影响；分析了锈蚀坑存在造成钢筋应力分布变化的规律。她的研究表明，锈蚀钢筋屈服时所需荷载与无锈钢筋屈服荷载之比值和蚀坑深度之间基本呈指数关系，而蚀坑宽度对其影响相对较小；锈蚀坑附近出现了明显的应力集中现象，将造成钢筋力学性能的明显退化针对粘贴钢板加固ｒｃ梁的抗剪性能进行了试验研究，探讨粘钢加固ｒｃ梁的抗剪性能的影响因素，如板材特性、内部箍筋数量、纵筋数量等］。实验表明：粘钢加固使ｒｃ梁从原来的剪切脆性破坏变为弯曲延性破坏；传统的ｒｃ梁理论能够很好的预测这种加固形式梁的承载力，验证了用粘钢加固法对提高ｒｃ梁斜截面抗剪承载能力的有效性。。
（4）冬期施工时，应采用不**过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深在所有情形中，环氧涂层的老化均在腐蚀的发展阶段加速进行，而钢筋的腐蚀速度则取决于诸如混凝土的湿度和电阻率按照《混凝土结构后锚固技术规程》“附录a 锚固承载力现场检验方法”对化学植筋的实际抗拔力进行抽样检验。、钢筋的电连续性以及阴极区氧的浓度等因素。尽管环氧涂层钢筋已经被广泛地应用于混凝土结构中，但是它还存在固有的缺点，使一些研究者怀疑它的性能。较主要的问题在于使用环氧涂层钢筋会降低钢筋和混凝土之间的结合力。而钢筋和混凝土之间的结合力是钢筋混凝土结构设计的一个重要因素之一，这一性质与混凝土和钢筋之间的力传递有关。度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表ｃｏｏｋ等人总结了大量试验结果，他们认为：如果钢筋的埋深很小，植筋拉拔将发生混凝土锥体破坏，如果埋深较大，将发生混合破坏；如果埋深非常大，植筋胶足够强，可能发生钢筋破坏，即钢筋达到极限抗拉强度，钢筋断裂。面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
（1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣；
（3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定。
日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10～09614
0～57210
5～15487
≥15 24 7
五、施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
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