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《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》
一、灌浆料类型及主要性能指标： 混凝土结构改造与加固工程中，一般采用ⅳ已有研究资料表明，对于钢筋混凝土结构，钢筋与混凝土之间的粘结应力产生机理和应力大小与钢筋的表面状况有关。钢筋与混凝土之间的粘结力主要由三部分组成：（１）钢筋在混凝土中水泥胶的化学作用或毛细作用产生的胶结力；（２）混凝土硬化收缩将钢筋裹紧产生的机械摩擦力；（３）钢筋表面不平产生的机械咬合力。类灌浆料，即hgm/cgm-2豆石型灌浆料。 主要性能指标如下：
***集料粒径（mm） 坍落度（mm）坍落扩展度（mm）抗压强度（mpa） ＞4.75且≤16 （可根据客户要求在此范围内调整） 初始值30分钟 保持值 初始值30分钟保持值1天3天28天 ≥270 ≥240 ≥650 ≥550 ≥20 ≥40 ≥60
二、施工准备
1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。
2、 模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔振捣工艺:即是浇灌后的混凝土，在抓动界限以前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，以减小内部微裂，增加混凝土密实度，从而可使混凝土抗压强度提高10～20%左右，结合结构物的大小、钢筋的疏密、混凝土供应条件等具体情况，混凝土浇筑可采用全面分层浇筑和分段分层浇筑及斜面分层浇筑三种。洞***点50mm。
3、为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。
4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
5、 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生锈，须用***除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。 6、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
三、拌料
1、严格执行厂家推荐加水量：hgm-1型：12-14%，hgm-2型：9-10%
随着混凝土科学技术的发展，外加剂已经成为混凝土中必不可少的组分。各个行业对混凝土经济性和耐久性的要求越来越高，混凝土外加剂的应用必然越来越广。减水剂、阻锈剂、防腐剂、膨胀剂、密实剂、憎水剂等一系列外加剂都能够改善混凝土的耐久性，其中减水剂的应用较广，由于能够大幅度减少混凝土单位用水量，降低水灰比，减小水泥用量，提高混凝土的密实性从而使混凝土结构耐久性有大幅度的提高，在各类工程中得到大规模的推广。而防腐剂、膨胀剂等辅助外加剂由于其本身的缺陷或者需要严格的外加条件而限制了他们在混凝土中的大规模应用。酸性环境下，聚合物外加剂能够显着改善砂浆或者混凝土的耐久性能已被众多研究者证明，并已形成基本规范。
2、 人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余水量搅拌均匀成糊状（大约5分钟左右）。另外，尽量不直接在地面上拌料防止水分丢失。
3、机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。搅拌地点尽量靠近灌浆地点。严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。
4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左右用完。（早强型应在15分钟内入模）
四、混凝土结构改造和加固
1、 混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的较小间距不应小于60mm；
2、 混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与外钢板套的较小间距为10-20mm时，应采用hgm/cgm-3型灌浆料；较小间距不小于20mm时，应采用hgm-1型灌浆料。
3、 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，角钢与模板的较小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的较小间距不小于20mm时，采用hgm-2型灌浆料。
4、 混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ类hgm/cgm-2灌浆料便于施工，利于防裂。
5、 楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。
6、 修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。
7、灌浆过程中应适当敲击模板，消除模板表面气泡，且使填充更密实。
8、灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
五、养护
1、 灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
2、 养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。
3、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。
4、拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
5、如环境温度低于产品要求的***施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养护法、暖钢筋所在位置的水溶液中氧的含量是影响明概反应速度的主要因素。在相对湿度较高的情况下,氧气在混凝土中的扩散比较缓慢,导致明较反应所需的氧气含量不足,从而控制明较反应甚至整个锈蚀反应的速度。氧气的扩散过程又主要受孔隙水饱和度(相对湿度)、水灰比和保护层厚度等因素影响。棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得**过65℃。
管道的内径取决于预应力筋的横截面积。一般情况下，管道的内横截面积宜用预应力筋横截面积的2.0－2.5倍。如果由于某种原因，实际的面积比低于给定的较**，应通过试验验证其可否进行正常穿素及压浆作业。; 拆模和养护时间及环境温度的关系
日***气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） -10—096 14 0—572105—15487≥15 24 7
六、工程验收
1、 施工验收时应提供标准养护（温度20℃±1℃，相对湿度大于90%）试块抗压强度数据。 2、ⅳ类灌浆料（hgm/cgm-2型）可以采用100mmx100mmx100mm或150mmx150mmx150mm的立方体试模。两种试模所测数值按0.90-0.95折算。 3、施工现场所做试模应考虑温度湿度因素。4、 不适用回弹法检测抗压强度。
注：以上《注意事项》参照gb/t50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》，并结合我公司多年实践经验编制完成，仅供参考
新余灌浆料水溶性单组份聚氨酯灌浆材料
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