CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基微膨胀的二次灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，产品保证在灌浆时能够充分填充灌注空间，并具有一定的微膨胀应力以保证设备安装定位、结构补强或栽筋锚固等在一天内甚至更短时间内满足需求，大大缩短了施工周期，达到省时、省工、早运转或早承载的技术经济效果。
*产品用途：
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连 的二次灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和路、桥的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下室等工程逆打法施工缝的嵌固
*技术特点：&nbs是环氧涂层钢筋在混凝土中的孔隙电阻（‰）随循环周期的变化图。可看出环氧涂层的孔隙电阻呈现一定的阶段性变化。在*ｌ周期，孔隙电阻数值很大，在*２周期*下降。从*２周期到*６周期，孔隙电阻变化不大。从*８周期开始到*１２周期快速上升。从*１２周期以后，虽然孔隙电阻的数值有一定波动，但总体趋势是逐渐下降。在*４４周期又上升到较高的数值，随后又缓慢下降。环氧涂层钢筋／混凝土体系是一个非常复杂的体系。环氧涂层钢筋的腐蚀行为受到多种因素的影响，其孔隙电阻除受到环氧涂层本身老化的影响外，还受到混凝土基体以及温度的影响。p;
1.早强1—3天抗压强度可达到30—50Mpa以上，设备安装完毕24小时后即可运行生;。
2.高强较终强度可以满足各类设备安装及修补加固的需求;28天终期强度在70Mpa左右
3.高流态可天成全部空隙，满足设备及修补、加固的二次灌浆要求，*震捣;
4.微膨胀灌浆后无收缩，保证设备与基础之间的紧密接触，与钢筋的握裹力不认为大多数frp加固混凝土结构是由该极限状态控制。因为作为高强材料的frp,在加固中截面面积往往很小,对结构的刚度贡献很小。而承载力极限状态则是根据不同的碳坏模式确定,并应使加固设计具有较好的延性碳坏模式,避免混凝土压碎、frp拉断和剥离等脆性碳坏。低于6Mpa
5.耐久性本品属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命，经上百次疲劳试验，50万次冻融循环
试验无明显变化；
6.抗油性在机油中浸泡28天强度明显提高。
7.耐高温栽筋后允许对钢筋进行高温切割和焊接作业；
8.冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。
*参考用量参考用量计算以2.28—2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
*施工步骤
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
地铁因其所处的位置不同而与地上建筑环境、施工工艺、使用功能等有所不同，其耐久性研究也有特殊意义。大量工程实例表明，在影响地铁衬砌结构耐久性的诸因素中，钢筋锈蚀是导致结构过早破坏、结构失效的主要因素。
*包装贮运
1.灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为3个月，**出保质期应复检合
*产品特点
☆早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
☆自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
☆微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确
保设备长期安全运行。
☆抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
☆耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。☆耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用
☆低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
二、使用方法
1．基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表
面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况
下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若
灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，
以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必
须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料（50kg）比确定加水量（3-4公斤），拌和用水应采用饮用水，
水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时
，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实
，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但
需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 建筑结构胶为甲、乙两组分，使用前应有该批胶质量检验合格报告，按产品使用说明书规定进行配制。搅拌必须充分，搅拌合格的胶应色泽均匀，完全无色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立
即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 当轴压力小于600kn时，钢板套筒与混凝土柱的轴向应变同步增加，表明钢板套筒与混凝土柱共同工作情况良好。当轴压力大于600kn时，两者轴向应变差别明显，分析其原因可能是钢板套筒与混凝土柱的长短不一致造成的。从钢板套与混凝土柱的横向应变看，两者的应变也基本同步增加。与轴向应变对应，当轴压力大于600kn时，横向应变显着增加或应变片失效。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日较D气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～
096140～572105～15487≥15 24 7
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